選對錘頭材質延長破碎機上錘子使用壽命，東辰實業(yè)是專做破碎機錘子的廠家，有30年錘頭和破碎機配件生產(chǎn)經(jīng)驗，對延長破碎機上的錘子使用壽命有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，如針對破碎機錘子工況改良合金配比，改造破碎機錘的結構外形，或使用新型復合錘頭工藝生產(chǎn)來提高破碎機錘壽命，錘式破甩錘壽命久的就用東辰品牌雙金屬復合錘頭，錘子頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，集韌性和高耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，這是新型破碎機錘子來自東辰實業(yè)。避免了鑲合金和兩次復合包錘容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等。

東辰實業(yè)提醒注意錘子的轉速
延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

東辰實業(yè)提醒注意破碎機給料情況
延長破碎機上的錘子使用壽命，東辰實業(yè)提醒注意破碎機給料情況，給料情況包括：入料粒度和硬度、錘式破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘子打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。當錘頭重量及轉子轉速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。此外，物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響，含水量過高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。

破碎機錘子高錳鋼材質
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，有些工況高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高錳鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。

破碎機錘子高鉻材質
高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭比較理想的耐磨材料。但高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭經(jīng)常發(fā)生斷裂，因而只能做成復合錘頭的頭部，錘柄一般采用沖擊韌度較好的鑄鋼或普通中碳鋼材料，東辰產(chǎn)品雙液雙金屬復合錘頭既發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。

東辰雙液復合錘頭將兩種金屬不同的物理性能，用在適當?shù)奈恢?，錘柄部分耐受過30公斤的沖擊力，耐磨部分的沖擊力大于5公斤，錘頭硬度要過58-60度，我們東辰公司已經(jīng)做到60度以上，使用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭傳統(tǒng)單一材料的要長。

東辰改良錘頭形狀延長破碎機上的錘子使用壽命
不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，較好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

東辰實業(yè)提供各種型號的破碎機錘子和破碎制砂機械耐磨配件來圖來樣鑄造及加工業(yè)務，東辰實業(yè)可以根據(jù)客戶破碎的物料特點進行指導和破碎機錘子成分改良延長使用壽命，東辰專做各種破碎機錘子，按需定制，合金配比嚴謹，熱處理到位，破碎機錘子發(fā)貨廠家直銷。

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